Case Study: โรงงานอุตสาหกรรมเปลี่ยนจาก Solvent เป็น Parts Cleaner
Case Study: โรงงานอุตสาหกรรมเปลี่ยนจาก Solvent เป็น Parts Cleaner
การล้างชิ้นงาน (Degreasing) เป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตของโรงงานอุตสาหกรรม โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมโลหะ เครื่องจักร และยานยนต์
กรณีศึกษานี้แสดงให้เห็นถึงผลลัพธ์ของโรงงานที่เปลี่ยนจากการใช้ Solvent แบบเดิม มาเป็น Parts Cleaner เพื่อแก้ปัญหาด้านความปลอดภัย สุขภาพ และต้นทุนแฝง
ข้อมูลพื้นฐานของโรงงาน
- ประเภทโรงงาน: ผลิตและประกอบชิ้นส่วนโลหะ
- ลักษณะงาน: ล้างคราบน้ำมันก่อนประกอบ
- ปริมาณการล้าง: ใช้งานทุกวันในสายการผลิต
- วิธีเดิม: ใช้ Solvent ล้างชิ้นงาน
ปัญหาที่เกิดจากการใช้ Solvent แบบเดิม
- กลิ่นฉุนและไอระเหยสูง (VOC)
- ผู้ปฏิบัติงานมีอาการระคายเคือง
- ต้องจัดการด้านความปลอดภัยอย่างเข้มงวด
- น้ำล้างและของเสียบำบัดยาก
- ความเสี่ยงต่อการตรวจด้านสิ่งแวดล้อมและแรงงาน
แนวทางแก้ไข: เปลี่ยนมาใช้ Parts Cleaner
โรงงานเริ่มทดสอบการใช้งาน Parts Cleaner กับชิ้นงานจริงในสายการผลิต โดยเน้นเปรียบเทียบผลลัพธ์กับ Solvent ทั้งด้านประสิทธิภาพและผลกระทบโดยรวม
ผลการเปรียบเทียบ Parts Cleaner กับ Solvent
| หัวข้อ | Solvent | Parts Cleaner |
|---|---|---|
| ประสิทธิภาพการล้าง | ดี | ดีและสม่ำเสมอ |
| กลิ่นและไอระเหย | สูง | ต่ำ |
| ความปลอดภัยผู้ใช้งาน | เสี่ยง | ปลอดภัยกว่า |
| การจัดการของเสีย | ซับซ้อน | ง่ายกว่า |
| ความเสี่ยงด้านกฎหมาย | สูง | ต่ำลง |
.png)
ผลลัพธ์หลังการเปลี่ยนมาใช้ Parts Cleaner
- สภาพแวดล้อมการทำงานดีขึ้นอย่างชัดเจน
- ลดข้อร้องเรียนจากพนักงาน
- ลดความเสี่ยงจากสารเคมีอันตราย
- ต้นทุนการจัดการของเสียลดลง
- ผ่านการตรวจด้าน EHS ได้ง่ายขึ้น
มุมมองด้าน EHS และการตรวจโรงงาน
การเปลี่ยนจาก Solvent มาใช้ Parts Cleaner ช่วยลดปัจจัยเสี่ยงด้าน VOC และสารไวไฟ ซึ่งเป็นประเด็นสำคัญในการตรวจด้านความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมของโรงงานอุตสาหกรรม
บทสรุปเชิงธุรกิจจากกรณีศึกษา
แม้ต้นทุนต่อหน่วยของ Parts Cleaner อาจดูสูงกว่า Solvent ในระยะแรก แต่เมื่อพิจารณาต้นทุนแฝงด้านสุขภาพ ความปลอดภัย และการบำบัดของเสีย พบว่ามีความคุ้มค่าในระยะยาว
.png)
ต้องการทดลองใช้ Parts Cleaner ในโรงงานของคุณหรือไม่
ทีมงานสามารถช่วยประเมินกระบวนการล้างชิ้นงาน และแนะนำการใช้งาน Parts Cleaner ให้เหมาะสมกับหน้างานจริง
-
ประมวลภาพ การกำจัดคราบน้ำมันรั่วไหล จังหวัดระยอง ช่วงวันที่ 27-30 ม.ค. 2565ด้วยผลิตภัณฑ์ KEEEN สูตร Oil Spill Controlจุลินทรีย์ย่อยน้ำมัน เป็นสารขจัดคราบน้ำมันชีวภาพ หรือ Bio dispe...
-
Carbon Neutral: ลดคาร์บอน ช่วยโลก ประหยัดต้นทุนในธุรกิจระยะยาว ในยุคที่ภาวะโลกร้อนส่งผลกระทบต่อทุกภาคส่วน ธุรกิจและบุคคลทั่วไปเริ่มหันมาให้ความสำคัญกับแนวคิด Carbon Neutral หรือการ...
-
BOD และ COD คืออะไร และทำไมโรงงานต้องควบคุมอย่างเข้มงวด BOD (Biochemical Oxygen Demand) และ COD (Chemical Oxygen Demand) คือค่าที่ใช้ประเมินความสกปรกของน้ำเสีย เป็นตัวชี้วัดสำคัญใน...
-
เจาะลึก BOD/COD: เกณฑ์มาตรฐานน้ำทิ้ง สาเหตุค่าสูง และแนวทางแก้ไข ในการบริหารจัดการโรงงานอุตสาหกรรม การบำบัดน้ำเสียถือเป็นความรับผิดชอบที่สำคัญอย่างยิ่ง ไม่เพียงแต่เพื่อปฏิบัติตามกฎ...
-
Oil Spill Control: โซลูชันจัดการคราบน้ำมันรั่วไหลสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมอย่างมืออาชีพ ในพื้นที่อุตสาหกรรม "อุบัติเหตุน้ำมันรั่วไหล (Oil Spill)" คือฝันร้ายที่ไม่มีใครอยากให้เกิดขึ้น ...
-
เปรียบเทียบ Odor Eliminator vs น้ำหอมกลบกลิ่น – แบบไหนเหมาะกับโรงงานและงานอุตสาหกรรม ปัญหากลิ่นเหม็นในโรงงาน ระบบน้ำเสีย โรงพยาบาล หรือพื้นที่สาธารณะ เป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของ...
-
การเพิ่มประสิทธิภาพเครื่อง Wet Scrubber ด้วยการใช้น้ำยา Odor Eliminator เครื่อง Wet Scrubber เป็นอุปกรณ์หลักที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานอุตสาหกรรม เพื่อดักจับฝุ่น ก๊าซ และกลิ่นรบ...
-
Surface Cleaner F.O.G Digester vs สารเคมีทำความสะอาดทั่วไป: โรงงานควรเลือกอะไรดี? ในโรงงานอุตสาหกรรม “การทำความสะอาด” ไม่ได้จบแค่พื้นสะอาด แต่ส่งผลต่อความปลอดภัยของพนัก...
-
น้ำยาบำบัดน้ำเสีย (Wastewater Treatment) ที่ใช้งานได้จริง คุมต้นทุน และเห็นผลระยะยาว การบำบัดน้ำเสียในปัจจุบัน ไม่ใช่แค่การ “ผ่านมาตรฐานตรวจ” แต่คือการควบคุมต้นทุน ลดคว...
-
Case Study การบำบัดน้ำเสีย: โรงงานอุตสาหกรรม และโรงแรม ที่เห็นผลจริง การบำบัดน้ำเสียที่มีประสิทธิภาพ ไม่ใช่เพียงการทำให้ “ผ่านผลตรวจ” แต่คือการทำให้ระบบเดินได้อย่างเสถี...
-
ปัญหากลิ่นเหม็นในระบบบำบัดน้ำเสีย: สาเหตุเชิงวิชาการ และแนวทางแก้ไขที่ได้ผลจริง กลิ่นเหม็นจากระบบบำบัดน้ำเสียเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยในโรงงานอุตสาหกรรม โรงแรม อาคารสำนักงาน คอนโดมิเน...









.png)










