Case Study: โรงงานอุตสาหกรรมเปลี่ยนจาก Solvent เป็น Parts Cleaner
Case Study: โรงงานอุตสาหกรรมเปลี่ยนจาก Solvent เป็น Parts Cleaner
การล้างชิ้นงาน (Degreasing) เป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตของโรงงานอุตสาหกรรม โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมโลหะ เครื่องจักร และยานยนต์
กรณีศึกษานี้แสดงให้เห็นถึงผลลัพธ์ของโรงงานที่เปลี่ยนจากการใช้ Solvent แบบเดิม มาเป็น Parts Cleaner เพื่อแก้ปัญหาด้านความปลอดภัย สุขภาพ และต้นทุนแฝง
ข้อมูลพื้นฐานของโรงงาน
- ประเภทโรงงาน: ผลิตและประกอบชิ้นส่วนโลหะ
- ลักษณะงาน: ล้างคราบน้ำมันก่อนประกอบ
- ปริมาณการล้าง: ใช้งานทุกวันในสายการผลิต
- วิธีเดิม: ใช้ Solvent ล้างชิ้นงาน
ปัญหาที่เกิดจากการใช้ Solvent แบบเดิม
- กลิ่นฉุนและไอระเหยสูง (VOC)
- ผู้ปฏิบัติงานมีอาการระคายเคือง
- ต้องจัดการด้านความปลอดภัยอย่างเข้มงวด
- น้ำล้างและของเสียบำบัดยาก
- ความเสี่ยงต่อการตรวจด้านสิ่งแวดล้อมและแรงงาน
.png)
แนวทางแก้ไข: เปลี่ยนมาใช้ Parts Cleaner
โรงงานเริ่มทดสอบการใช้งาน Parts Cleaner กับชิ้นงานจริงในสายการผลิต โดยเน้นเปรียบเทียบผลลัพธ์กับ Solvent ทั้งด้านประสิทธิภาพและผลกระทบโดยรวม
ผลการเปรียบเทียบ Parts Cleaner กับ Solvent
| หัวข้อ | Solvent | Parts Cleaner |
|---|---|---|
| ประสิทธิภาพการล้าง | ดี | ดีและสม่ำเสมอ |
| กลิ่นและไอระเหย | สูง | ต่ำ |
| ความปลอดภัยผู้ใช้งาน | เสี่ยง | ปลอดภัยกว่า |
| การจัดการของเสีย | ซับซ้อน | ง่ายกว่า |
| ความเสี่ยงด้านกฎหมาย | สูง | ต่ำลง |
.png)
ผลลัพธ์หลังการเปลี่ยนมาใช้ Parts Cleaner
- สภาพแวดล้อมการทำงานดีขึ้นอย่างชัดเจน
- ลดข้อร้องเรียนจากพนักงาน
- ลดความเสี่ยงจากสารเคมีอันตราย
- ต้นทุนการจัดการของเสียลดลง
- ผ่านการตรวจด้าน EHS ได้ง่ายขึ้น
มุมมองด้าน EHS และการตรวจโรงงาน
การเปลี่ยนจาก Solvent มาใช้ Parts Cleaner ช่วยลดปัจจัยเสี่ยงด้าน VOC และสารไวไฟ ซึ่งเป็นประเด็นสำคัญในการตรวจด้านความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมของโรงงานอุตสาหกรรม
บทสรุปเชิงธุรกิจจากกรณีศึกษา
แม้ต้นทุนต่อหน่วยของ Parts Cleaner อาจดูสูงกว่า Solvent ในระยะแรก แต่เมื่อพิจารณาต้นทุนแฝงด้านสุขภาพ ความปลอดภัย และการบำบัดของเสีย พบว่ามีความคุ้มค่าในระยะยาว
.png)
ต้องการทดลองใช้ Parts Cleaner ในโรงงานของคุณหรือไม่
ทีมงานสามารถช่วยประเมินกระบวนการล้างชิ้นงาน และแนะนำการใช้งาน Parts Cleaner ให้เหมาะสมกับหน้างานจริง
